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Come collegare correttamente il cavo coassiale: strumenti, tecniche e risoluzione dei problemi

2025-12-22

ultime notizie aziendali su Come collegare correttamente il cavo coassiale: strumenti, tecniche e risoluzione dei problemi

La maggior parte delle persone presume che collegare un cavo coassiale sia semplice: spelare, inserire, crimpare, fatto. Ma in realtà, la terminazione coassiale è uno dei compiti più dipendenti dalla precisione nell'ingegneria RF e video. Un singolo dielettrico schiacciato, un filo di treccia che tocca il conduttore centrale o un connettore non corrispondente possono causare guasti intermittenti, elevate perdite di ritorno o interruzione totale del segnale. Questo è il motivo per cui gli installatori TV, gli ingegneri RF, le linee di assemblaggio OEM e persino i tecnici esperti a volte hanno difficoltà con le connessioni coassiali.

Per collegare correttamente un cavo coassiale, è necessario disporre degli strumenti di spelatura e crimpatura corretti, delle lunghezze di preparazione adeguate, dei connettori compatibili e del metodo di terminazione corretto: crimpatura, compressione o saldatura, a seconda del tipo di cavo e dell'applicazione. Il processo deve mantenere un'impedenza precisa, la continuità della schermatura e la stabilità meccanica.

Dietro ogni collegamento RF stabile c'è una connessione meccanicamente solida. In Sino-Media, vediamo frequentemente due tipi di clienti: ingegneri che arrivano con disegni completi e specifiche precise e acquirenti che inviano solo una foto sfocata e chiedono: “Puoi aiutarmi a collegare questo cavo?” Questo articolo è per entrambi. Che tu stia costruendo un assemblaggio LMR-400 terminato SMA professionale o semplicemente cercando di collegare il tuo coassiale TV, la seguente guida spiega come farlo correttamente.

Di quali strumenti hai bisogno per collegare un cavo coassiale?

Una corretta connessione coassiale richiede uno spelacavi abbinato al diametro esterno (OD) del cavo, un taglierino pulito, lo strumento di crimpatura o compressione corretto per il tipo di connettore e, in alcuni casi, un kit di saldatura o strumenti speciali per micro-coassiali, semirigidi o cavi LMR.

Gli strumenti giusti determinano se la tua terminazione coassiale è meccanicamente robusta ed elettricamente stabile. Molti problemi si verificano perché gli utenti si affidano a tronchesi generiche o spelatrici non regolabili che danneggiano il dielettrico o la schermatura. I cavi coassiali sono stratificati in modo da richiedere una precisione specifica: guaina, treccia/foglio, dielettrico e conduttore centrale. Uno strumento adeguato deve spelare ogni strato alla profondità corretta senza intaccare il conduttore o strappare il foglio. L'utilizzo dello strumento di taglio o crimpatura sbagliato introdurrà discontinuità di impedenza e porterà a un elevato VSWR, perdita di inserzione o guasto RF intermittente.

Ecco una panoramica semplificata degli strumenti tipici utilizzati con diverse famiglie di cavi coassiali:

Famiglia di cavi

Dimensioni tipiche

Strumenti principali richiesti

Note

Serie RG

RG6, RG59, RG58, RG174

Spelacavi regolabile, taglierina per cavi, strumento di crimpatura o compressione

Più comuni in TV, RF di base e video

Serie LMR

LMR-100, 200, 240, 400

Strumento di preparazione dedicato, taglierina per impieghi gravosi, strumento di crimpatura esagonale

Il foglio legato richiede strumenti di preparazione specifici

Semi-rigido

0,085", 0,141" coassiale

Tagliatubi, sbavatore, mandrino di piegatura, strumenti di saldatura

Non adatto per strumenti di spelatura standard

Micro-Coassiale

0,81, 1,13, 1,37 mm OD

Spelacavi micro-coassiale di precisione, pinzette, strumenti di saldatura fini

Lunghezze di spelatura spesso inferiori a 2 mm

Diverse famiglie coassiali: serie RG, serie LMR, tubi di rame semirigidi e minuscoli micro-coassiali, richiedono ciascuna utensili dedicati. RG6 e RG59 (comuni nelle installazioni TV) utilizzano tipicamente connettori a compressione, mentre RG174 e RG316 necessitano di strumenti di crimpatura di piccolo formato. I cavi LMR richiedono strumenti di preparazione speciali a causa del loro foglio legato e del dielettrico in schiuma. I cavi micro-coassiali, utilizzati in fotocamere, sonde mediche ed elettronica compatta, richiedono lunghezze di spelatura estremamente fini, spesso inferiori a 2 mm, e non possono essere preparati con strumenti standard

Anche il conduttore centrale è importante: i conduttori solidi si crimpano in modo diverso dalle versioni a trefoli. Il coassiale semirigido utilizza un tubo di rame solido per la schermatura; pertanto, un tagliatubi e uno sbavatore sono essenziali per evitare lo schiacciamento. Gli strumenti devono corrispondere non solo al cavo, ma anche al tipo di connettore. I connettori SMA richiedono dimensioni di crimpatura esagonali specifiche; i connettori BNC hanno diversi puntali a seconda della valutazione dell'impedenza. L'utilizzo del set di matrici sbagliato porta a connessioni allentate o deformazioni interne. Gli strumenti di saldatura devono utilizzare punte a temperatura controllata per evitare di sciogliere materiali dielettrici come PE o schiuma PE.

Poiché la scelta degli strumenti influisce così pesantemente sulla qualità della connessione, molti OEM preferiscono che fornitori come Sino-Media gestiscano la terminazione invece di eseguirla internamente. Tuttavia, per coloro che eseguono installazioni fai-da-te o sul campo, il kit di strumenti giusto è la base di un assemblaggio coassiale affidabile.
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Strumenti di taglio e spelatura per diversi diametri esterni (OD) dei cavi

Uno spelacavi coassiale è progettato per rimuovere gli strati in un'unica azione: guaina, schermatura, dielettrico. Le spelatrici regolabili consentono agli utenti di abbinare le lunghezze di spelatura per RG6, RG59, RG58 e RG174. Per i cavi LMR, gli strumenti di preparazione speciali impediscono lo strappo del foglio. I cavi micro-coassiali richiedono lame sottili e l'ispezione al microscopio per evitare di danneggiare il minuscolo dielettrico. Non è possibile utilizzare spelafili standard: schiacciano gli strati e compromettono l'impedenza. Un taglierino a bordo pulito garantisce un taglio perpendicolare perfetto.

Strumenti di crimpatura e compressione per tipi di connettori

Gli strumenti di crimpatura devono corrispondere esattamente alle dimensioni dei puntali dei connettori (ad esempio, 0,128", 0,255", ecc.). I connettori SMA, BNC, N-type e TNC utilizzano solitamente matrici di crimpatura esagonali, mentre i connettori F-type richiedono tipicamente strumenti di compressione per produrre terminazioni impermeabili. Gli strumenti di compressione applicano una pressione a 360° per una forte connessione meccanica, ideale per installazioni esterne. L'utilizzo di matrici universali rischia di deformare i connettori o creare crimpature deboli.

Strumenti speciali per micro-coassiali, semirigidi, LMR

I micro-coassiali (0,81 mm, 1,13 mm, 1,37 mm) richiedono strumenti di spelatura ultra-fini e pinzette per saldatura. Il coassiale semirigido utilizza tagliatubi e mandrini per piegature precise. I cavi LMR richiedono strumenti di preparazione a doppia lama per spelare la guaina e il dielettrico in schiuma senza strappare il foglio di alluminio legato. Questi strumenti garantiscono la stabilità dell'impedenza attraverso le frequenze GHz.

Come si prepara un cavo coassiale per l'installazione del connettore?

Per preparare correttamente il cavo coassiale, tagliarlo in modo pulito, spelare la guaina e il dielettrico a lunghezze precise, modellare la schermatura in modo uniforme e assicurarsi che il conduttore centrale rimanga dritto e non danneggiato.

La preparazione del cavo è la fase più critica e soggetta a errori della terminazione coassiale. Ogni produttore di connettori specifica le dimensioni di preparazione esatte, tipicamente espresse in millimetri. Queste lunghezze assicurano che il dielettrico si allinei correttamente con la spalla del connettore e che il conduttore centrale si estenda nel pin di contatto senza gioco eccessivo. Lunghezze di preparazione errate causano cambiamenti di impedenza, scarso trasferimento del segnale e ritenzione meccanica inaffidabile.

La spelatura deve essere eseguita in modo pulito; incidere o comprimere il dielettrico altera la spaziatura che definisce l'impedenza caratteristica (50Ω o 75Ω). Anche una deformazione di 0,1 mm può causare riflessioni ad alte frequenze. La schermatura deve essere distribuita uniformemente per mantenere il contatto di terra a 360°. I fili di treccia vaganti che toccano il conduttore centrale causano cortocircuiti. Gli strati di foglio devono rimanere intatti per mantenere la protezione EMI.

I micro-coassiali introducono ulteriori sfide: gli strati dielettrici sono fragili e i conduttori centrali sono rame argentato estremamente sottile. La spelatura eccessiva o la piegatura del conduttore centrale provocano guasti del segnale durante le vibrazioni o i cicli termici. I cavi LMR utilizzano un foglio legato; strapparlo riduce l'efficacia della schermatura. I cavi RG6 utilizzati per le connessioni TV richiedono che il dielettrico in schiuma rimanga uniforme durante la spelatura.

Una preparazione adeguata rende l'attacco del connettore facile e affidabile. Una preparazione scadente si traduce in guasti di connessione intermittenti che sono estremamente difficili da risolvere in seguito.

Spelare il coassiale senza danneggiare il dielettrico

Il dielettrico deve rimanere rotondo e non danneggiato. I tagli profondi creano spazi vuoti o ammaccature che alterano l'impedenza. Gli spelacavi coassiali a più lame incidono leggermente ogni strato e li rimuovono in modo pulito. Per i dielettrici in schiuma PE, una leggera pressione è essenziale per evitare la compressione. Per i micro-coassiali, le lame devono essere calibrate con precisione micrometrica.

Modellare la schermatura per il contatto di terra a 360°

La schermatura deve essere ripiegata uniformemente. La treccia non deve ammassarsi o diventare irregolare; ciò compromette il contatto con la terra. Gli strati di foglio devono rimanere intatti; lo strappo riduce l'efficacia della schermatura. Per i connettori ad alta frequenza, la schermatura deve coprire completamente l'area del puntale.

Lunghezze di preparazione corrette per RG / LMR / Micro-Coassiale

Lunghezze di preparazione tipiche (verificare sempre con la scheda tecnica del connettore):

Tipo di cavo

Lunghezza di spelatura della guaina

Lunghezza di spelatura del dielettrico

Note

RG6

~6 mm

~6 mm

Comune per i connettori F-type nei sistemi TV

RG58

~6,5 mm

~3 mm

Spesso utilizzato con connettori SMA o BNC

RG174

~4 mm

~2 mm

Dimensioni molto piccole, maneggiare con cura

LMR-400

~7 mm

~3 mm

Assicurarsi che il foglio legato rimanga intatto

Micro-Coassiale

1–2 mm

0,5–1 mm

Di solito richiede l'ispezione al microscopio

Quali connettori coassiali sono comuni e come si collegano?

I connettori comuni includono SMA, BNC, N-type, F-type, TNC, U.FL e MMCX. Si collegano utilizzando metodi di crimpatura, compressione o saldatura a seconda delle dimensioni del cavo, dell'impedenza e dell'applicazione.

La selezione del connettore determina la compatibilità del dispositivo e le prestazioni elettriche. I connettori SMA e N-type sono ampiamente utilizzati nei sistemi RF come antenne, router e apparecchiature di test. I connettori BNC servono applicazioni di laboratorio e trasmissione. I connettori F-type dominano il mercato TV. U.FL e MMCX vengono utilizzati all'interno dell'elettronica compatta, collegando micro-coassiali a PCB. La scelta del connettore sbagliato porta a una mancata corrispondenza dell'impedenza e al degrado del segnale.

La tabella seguente riassume alcuni dei tipi di connettori coassiali più comuni:

Tipo di connettore

Impedenza nominale

Gamma di frequenza tipica

Applicazioni tipiche

Note

SMA

50 Ω

Da CC a ~18 GHz

Moduli RF, antenne, configurazioni di test

Compatto, filettato, ampiamente utilizzato in RF

BNC

50 Ω / 75 Ω

Da CC a pochi GHz

Apparecchiature di laboratorio, trasmissione, CCTV

Accoppiamento a baionetta, collegamento/scollegamento rapido

F-Type

75 Ω

Fino a ~1 GHz (uso tipico)

TV, set-top box, ricevitori satellitari

Utilizzato quasi esclusivamente per sistemi a 75 Ω

N-Type

50 Ω

Da CC a ~11–18 GHz (a seconda)

RF per esterni, stazioni base, radar

Grande, robusto, buona gestione della potenza

U.FL / MMCX

50 Ω

Fino a diversi GHz

All'interno dei dispositivi, micro-coassiale a PCB

Molto piccolo, solitamente saldato o a scatto

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I connettori differiscono nei loro metodi di attacco meccanico: i connettori a crimpare richiedono puntali che comprimono la schermatura; i connettori a saldare collegano il conduttore centrale a un pin; i connettori a compressione sono impermeabili e utilizzati per le installazioni RG6/RG59. Il collegamento di un connettore richiede l'allineamento del dielettrico con la spalla del connettore, l'inserimento del conduttore nel pin, garantendo il completo posizionamento e il fissaggio del puntale o del manicotto di compressione.

Differenze SMA / BNC / F-Type / N-Type / U.FL

SMA (50Ω): moduli RF, antenne

BNC (50Ω/75Ω): strumenti di laboratorio, trasmissione

F-Type (75Ω): TV, set-top box

N-Type (50Ω): RF per esterni e ad alta potenza

U.FL/MMCX: micro-coassiale interno per elettronica compatta

È possibile collegare un cavo coassiale direttamente a un televisore?

Sì: i televisori accettano connettori F-type a 75Ω. I cavi RG6 o RG59 vengono tipicamente utilizzati. Altri tipi di connettori (SMA, BNC, N-type) non possono essere collegati a un televisore senza adattatori.

Metodi di attacco a crimpare / saldare / morsetto

Crimpatura: forte, veloce, ripetibile (SMA, BNC, TNC)

Compressione: impermeabile, utilizzato per cavi TV F-type

Saldatura: necessaria per micro-coassiali e determinati pin SMA

Morsetto: utilizzato in ambienti militari/industriali

Come si collega un cavo coassiale utilizzando i metodi di crimpatura, compressione o saldatura?

Si collega un cavo coassiale preparando il cavo alle lunghezze di spelatura corrette, inserendo il conduttore e il dielettrico nel corpo del connettore e fissando la schermatura e il puntale utilizzando un metodo di crimpatura, compressione o saldatura. Ogni metodo ha diverse caratteristiche meccaniche ed elettriche e viene scelto in base al tipo di cavo, al design del connettore e ai requisiti di prestazione.

La terminazione del cavo coassiale consiste fondamentalmente nel raggiungere tre obiettivi:

  1. Mantenere la continuità dell'impedenza,

  2. Garantire una connessione di schermatura completa a 360°, e

  3. Creare una terminazione meccanicamente stabileche non si allenti sotto vibrazioni o manipolazioni ripetute.

La scelta tra i metodi di crimpatura, compressione e saldatura dipende dallo stile del connettore, dalla frequenza di funzionamento, dall'esposizione ambientale e dai requisiti meccanici. Ogni approccio di terminazione influisce sulla perdita di ritorno, sull'integrità della schermatura e sull'affidabilità a lungo termine.

I connettori a crimpare dominano le applicazioni RF in cui la coerenza e la ripetibilità sono essenziali. Poiché la schermatura e il puntale vengono compressi uniformemente attorno al cavo, una terminazione a crimpare eseguita correttamente mantiene un'impedenza stabile anche ad alte frequenze (1–18 GHz per SMA, ad esempio). Tuttavia, le prestazioni di crimpatura sono buone solo quanto la precisione del set di matrici. Una dimensione esagonale non corrispondente, troppo grande o troppo piccola, crea puntali allentati o dielettrici schiacciati, che degradano entrambi le prestazioni elettriche.

I connettori a compressione vengono utilizzati principalmente per RG6 e RG59 nelle installazioni video e a banda larga. Forniscono una tenuta stagna e una forte presa meccanica senza richiedere saldatura o una precisa compressione del puntale. Il manicotto del connettore si comprime uniformemente attorno al cavo, creando una terminazione completamente sigillata adatta per l'uso all'aperto. Il limite è che i connettori a compressione sono disponibili per un minor numero di famiglie di connettori, principalmente F-type e alcuni modelli BNC più recenti.

La terminazione a saldare viene tipicamente utilizzata quando i vincoli meccanici richiedono una connessione collegata o quando il design del connettore richiede la saldatura del pin centrale. I connettori micro-coassiali (U.FL, MMCX, IPEX, ecc.) dipendono dalla saldatura a causa delle minuscole dimensioni dei componenti e della necessità di un attacco preciso del conduttore. Anche il coassiale semirigido (con un tubo esterno in rame) si basa fortemente sulla saldatura perché la schermatura non può essere compressa come una treccia flessibile.

Indipendentemente dal metodo, la corretta terminazione segue gli stessi passaggi generali:

  • Confermare le dimensioni di spelatura dalla scheda tecnica del connettore.

  • Assicurarsi che il dielettrico non sia deformato durante la spelatura.

  • Verificare che i fili della treccia non tocchino il conduttore centrale.

  • Inserire completamente il cavo nel connettore fino a quando il dielettrico non si appoggia alla spalla.

  • Fissare la connessione utilizzando il metodo richiesto (crimpatura, compressione o saldatura).

  • Ispezionare visivamente per eventuali spazi vuoti, conduttori piegati o posizionamento incompleto.

  • Eseguire controlli di continuità o perdita di ritorno per sistemi ad alta frequenza.

I principali metodi di terminazione possono essere confrontati come segue:

Metodo

Casi d'uso principali

Vantaggi

Limitazioni

Crimpatura

SMA, BNC, TNC, N-type, molti RF

Veloce, ripetibile, buone prestazioni RF

Richiede matrici corrette e un'attenta preparazione del cavo

Compressione

RG6 / RG59 F-type, alcuni BNC

Forte presa meccanica, buona resistenza all'umidità

Famiglie di connettori limitate, sono necessari strumenti speciali

Saldatura

Micro-coassiale, semirigido, alcuni SMA

Contatto elettrico molto sicuro, controllo preciso

Più lento, richiede abilità e controllo della temperatura

Una corretta terminazione coassiale può sembrare semplice, ma le tolleranze interne sono strette. Anche un connettore visivamente “buono” può funzionare male se la spaziatura del dielettrico viene alterata o se la schermatura non ha una compressione a 360°. Per applicazioni ad alta frequenza o mission-critical, la qualità della terminazione influisce direttamente sull'affidabilità del sistema.

Metodo di crimpatura

Il metodo di crimpatura utilizza un puntale che scorre sulla schermatura e viene compresso utilizzando uno strumento di crimpatura esagonale. Il conduttore centrale può anche essere crimpato o saldato in un pin a seconda del design del connettore.

Panoramica del processo:

  1. Spelare il cavo alle lunghezze specificate del connettore.

  2. Allargare la treccia in modo uniforme senza ammassarla.

  3. Far scorrere il puntale sul cavo.

  4. Inserire il dielettrico e il conduttore nel corpo del connettore fino a completo posizionamento.

  5. Crimp il puntale con una matrice esagonale di dimensioni corrette.

  6. Eseguire un delicato test di trazione per verificare la ritenzione.

Una crimpatura corretta produce una compressione uniforme senza deformazioni del dielettrico. La crimpatura è ideale per SMA, BNC, TNC, N-type e la maggior parte dei connettori RF grazie alle prestazioni costanti e alla ripetibilità.

Metodo di compressione

I connettori a compressione sono ampiamente utilizzati per le installazioni RG6 e RG59, in particolare in applicazioni TV, a banda larga e all'aperto. Utilizzano un manicotto in plastica o metallo che si comprime attorno al cavo quando viene attivato da uno strumento di compressione.

Processo:

  1. Spelare guaina, schermatura e dielettrico alle lunghezze specificate.

  2. Assicurarsi che la treccia sia ripiegata senza intoppi.

  3. Inserire il cavo nel connettore fino a quando il dielettrico non raggiunge l'arresto interno.

  4. Utilizzare uno strumento di compressione per comprimere il manicotto in modo uniforme.

  5. Verificare l'ingaggio completo e la tenuta.

Le connessioni a compressione sono altamente resistenti all'umidità e alle sollecitazioni meccaniche, ma sono disponibili solo per determinate famiglie di connettori (principalmente F-type, alcuni BNC e alcuni progetti proprietari).

Metodo di saldatura

La terminazione a saldare è necessaria per micro-coassiali e determinati connettori ad alta frequenza o di precisione. Fornisce un collegamento elettrico sicuro, ma richiede maggiore abilità e controllo del calore.

Processo:

  1. Spelare lunghezze estremamente piccole di guaina e dielettrico, spesso inferiori a 2 mm per micro-coassiali.

  2. Stagnare il conduttore centrale, se necessario.

  3. Inserire il conduttore nel pin del connettore e applicare il calore con attenzione.

  4. Evitare il surriscaldamento, che può sciogliere i materiali dielettrici (in particolare PE o schiuma).

  5. Assemblare l'alloggiamento del connettore.

La saldatura è l'unico metodo affidabile per connettori come U.FL, MMCX, IPEX e molte terminazioni semirigide. Garantisce un contatto elettrico stabile, ma offre meno flessibilità di vibrazione rispetto ai puntali crimpati.

Come si collegano due cavi coassiali?

Due cavi coassiali sono collegati utilizzando un accoppiatore coassiale, noto anche come connettore a barilotto. L'accoppiatore deve corrispondere alla famiglia di connettori e all'impedenza (50Ω o 75Ω).

Tipi di barilotti comuni:

  • F-type femmina–femmina (sistemi TV)

  • BNC femmina–femmina (video / apparecchiature di test)

  • SMA femmina–femmina (moduli RF e antenne)
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Considerazioni importanti:

  • Non mescolare sistemi a 50Ω e 75Ω a meno che la perdita di prestazioni non sia accettabile.

  • Gli accoppiatori introducono una leggera perdita di inserzione (~0,1–0,3 dB a seconda della frequenza).

  • Gli accoppiatori di scarsa qualità possono degradare la schermatura o causare riflessioni.

Il collegamento dei cavi tramite un accoppiatore è semplice meccanicamente, ma deve seguire le regole elettriche della continuità dell'impedenza per evitare il degrado del segnale.

Quali problemi comuni si verificano quando si collega un cavo coassiale e come risolverli?

I problemi comuni includono segnale debole, assenza di segnale, connessioni intermittenti, elevata perdita di ritorno, lacune di schermatura, mancata corrispondenza dell'impedenza e conduttori danneggiati.

La risoluzione dei problemi delle connessioni coassiali richiede l'esame di fattori sia meccanici che elettrici. I guasti meccanici includono dielettrico schiacciato, crimpature allentate o conduttori piegati. I guasti elettrici derivano da una mancata corrispondenza dell'impedenza, perdite EMI o perdite riflettenti causate da lunghezze di terminazione errate. Molti problemi derivano da spelatura impropria, contatto di schermatura o selezione del connettore. I connettori allentati spesso causano un comportamento intermittente che sembra casuale, ma deriva da una scarsa messa a terra o da un insufficiente innesto del puntale.

Sintomi comuni di connessione coassiale e possibili cause:

Sintomo

Possibile causa

Segnale debole o instabile

Connettore allentato, crimpatura scadente, schermatura danneggiata

Nessun segnale

Conduttore centrale in cortocircuito, connessione aperta

Buono a bassa frequenza, cattivo ad alta frequenza

Mancata corrispondenza dell'impedenza, lunghezze di preparazione scadenti, danni al dielettrico

Picchi di rumore o interferenze

Schermatura incompleta, spazio vuoto treccia/foglio, EMI

Comportamento intermittente quando si sposta il cavo

Sollecitazioni meccaniche, crimpatura del puntale debole, pin piegato

Cadute di segnale dopo la connessione

Cause comuni:

  • Connettore allentato

  • Schermatura danneggiata

  • Eccessiva flessione

  • Tipo di connettore sbagliato

Mancata corrispondenza dell'impedenza o problemi di schermatura

La miscelazione di 50Ω (SMA) con 75Ω (F-type) crea riflessioni. Le lacune di schermatura introducono rumore e perdite di segnale.

Errori di installazione che causano un'elevata perdita di ritorno

Lunghezze di preparazione scadenti, dielettrico danneggiato, contaminazione della treccia o connessioni non allineate creano instabilità dell'impedenza.

Quando è necessario un gruppo cavi coassiali personalizzato invece del fai-da-te?

Sono necessari gruppi coassiali personalizzati quando l'applicazione richiede tolleranze precise, combinazioni di connettori specifiche, schermatura controllata, protezione ambientale o prestazioni ripetibili di livello professionale.

La terminazione coassiale fai-da-te funziona per applicazioni TV semplici o a bassa frequenza. Tuttavia, i sistemi RF, medici, industriali e aerospaziali richiedono tolleranze estremamente strette. I gruppi personalizzati eliminano la variabilità utilizzando apparecchiature calibrate, saldatura controllata, matrici specifiche per connettori e ispezione elettrica/meccanica al 100%. I disegni garantiscono l'esatto orientamento del connettore, la piedinatura, la lunghezza e le specifiche dei materiali. Le soluzioni personalizzate consentono anche guaine speciali (FEP, LSZH), impermeabilizzazione, soppressione EMI o instradamento micro-coassiale che non possono essere eseguiti manualmente.

Progetti che richiedono gruppi pre-terminati

Moduli 5G, linee RF aerospaziali, sonde mediche, sistemi radar automobilistici, sensori ad alta frequenza.

Come i disegni, le specifiche, le piedinature migliorano la precisione

I disegni eliminano le congetture e assicurano che ogni gruppo sia identico. Sino-Media fornisce disegni CAD-to-PDF da 30 minuti a 3 giorni.

Opzioni personalizzate per lunghezza, connettori, materiali

Le personalizzazioni includono lunghezza esatta, combinazioni di connettori, grado di schermatura, materiale della guaina, impermeabilizzazione e funzionalità EMI.

Conclusione: pronto per una connessione coassiale affidabile?

Il collegamento corretto del cavo coassiale richiede strumenti di precisione, lunghezze di preparazione corrette, connettori compatibili e il metodo di terminazione corretto. Che si tratti di collegare due cavi coassiali o di installare connettori SMA per applicazioni ad alta frequenza, ogni passaggio influisce sulla stabilità del segnale a lungo termine. Se il tuo progetto richiede precisione, impedenza controllata e affidabilità professionale, Sino-Media può supportarti con gruppi coassiali personalizzati, disegni, pianificazione della piedinatura e produzione senza MOQ. Condividi le tue esigenze in qualsiasi momento: siamo pronti ad aiutarti.



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